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昨天上午，在扬州中环半导体科技有限公司生产车间试验室，工作人员正用一组精密的条型器具夹住光伏电池片上的焊带。“这是对车间刚产出的光伏电池片进行拉脱力测试。”公司副总经理宋剑介绍，受焊接温度、助焊剂等因素影响，容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够，导致电池片脱落的情况，拉脱力测试就是为了确保电池片焊接的质量。
“客户要求的标准是1牛顿，我们自己订的标准是4牛顿，相比客户的要求更加严格。”宋剑说，在这个试验室内，每天24小时对生产下线的光伏电池片进行动态抽检，15项测试合格后，电池片才能“走出”车间。
去年11月，中环半导体首片N型TOPCon电池片成功下线，这也是扬州新型高效光伏N型电池片首批次量产。宋剑介绍，此前光伏电池片主流产品为P型电池片，光电转换率为23.3%。而作为新兴的主流产品，N型电池片转换率达24.6%。
中环半导体N型电池片自发布以来备受市场关注。“进入新年才两个月，今年订单已经排满了，我们不得不暂停接受报价。”宋剑说。
车间内，AVG小车来回穿梭，28条生产线开足马力赶订单，一派繁忙景象。
“今年春节，我们试验室工作人员都没有放假，加班加点。”刚忙完一项测试的周鹏介绍，把试验室设在生产车间，可以及时发现问题，及时动态调整，保证产品品质。
在这个不足60平方米的试验室里，检测仪器投入超过3000万元，测试指标全面对标业内最先进的数据，从源头保证了产品竞争力。“目前我们产品良率达到98.5%，在同行中处于一流水平。”宋剑说，由于生产线采用国内外最先进的设备和技术，公司单个电池片的生产成本处于较低水平。
“我们将不断提升光伏电池片的转换效率、提高品质与良率、稳固扩大产能，为国内外客户带来更优的产品体验，为扬州光伏产业提供强有力的支撑。”宋剑表示。
