近年来，中国的工业化水平依托科学技术赋能呈现出持续进步的态势。很多工厂不再满足于人工劳动，而是将目光锁定在流程自动化、设备智能化上。如何将“制造”转化为“智造”、稳步推进企业升级转型，成为众多生产企业当前最为关注的问题。
在迈进“智造”的过程中，一些力求突破的企业开始依靠自身实力研发自动化设备。其中，成立于2017年的佛山市尊聚自动化设备有限公司，专注于管材全自动智能包装设备的研发和生产，凭借多年自动化设备的研发经验和完善的工艺水平、服务生产实力脱颖而出，成为集研发、制造、工程、销售、技术服务于一体的高新技术企业。
尊聚作为自动化设备的开拓者之一，以“如何提升企业自身生产自动化和智能化水平”为思考方向和研究课题，多年来坚持不懈地研发、普及制造业自动化设备，旨在带动发展、节省人工、节省材料成本，攻克行业难题。
从非标到标准：稳步推动生产进程
管材的传统人工包装具有包装流程多样化、用工成本大、耗费人力等行业痛点，随着客户自身发展，对包装流程的效率和包装质量都提出了更高的要求，包装自动化、智能化已然成为大势所趋。
尊聚作为第一批踏入包装机领域的企业，进入实践阶段后遇到了前所未有的挑战。由于没有先例可循，只能从零开始。起初，管材包装机没有统一化标准，兼容性不强，只能满足特定管径范围的管材包装。由于工厂有着不同规格管材的包装需求，所以不得不采购多种规格的包装设备，造成资源浪费，给企业带来巨大的成本压力；另外，因为包装场地的限制导致包装机的设计要因地制宜，这也给自动化包装设备的设计带来一定的难度；由于各工厂需要的自动化包装设备彼此不能兼容，导致在定制生产过程中，设计图纸反复修改，设计周期长，生产成本造价高，在装配过程中需要反复调试才能达到使用效果。尊聚在自动化设备的研发生产过程中，克服了种种困难，不断积累经验，整合现有设计优点，把如何让设备更高效、更稳定、更兼容的运行，作为了企业突破发展的新方向。
为了破解难题，尊聚采用循序渐进的方式，尝试把非标产品向标准化靠拢，不断总结经验，逐一击破难点，研发出了可以兼容不同规格标准的全自动设备，针对不同的管材包装工艺要求，只需要在主要结构不变的基础上做细节调整，真正做到了“全兼容”、“全自动”包装。尊聚克服了以前设备定制过程中图纸浪费、工作效率低、成本过高的不足，最大程度上节约材料的使用、提高了生产效率、确保了生产安全，努力成为业界的行业标杆。目前此类产品已经出口国际，取得了很好的市场反应和口碑。
从标准到非标：加快企业效能革新
作为自动化设备制造商，尊聚秉承“诚信至上、专业专注、科技创新、品质优异、服务上乘、合作共赢”的理念，先后推出手持激光焊接机、鞋面画线机、陶瓷粉料检测机、皮带称重剔除机、双排多轴钻孔机等多种小型设备，可调整投入产出结构、解决企业效率难题、扭转人力不足问题，加快企业效能革新。
除此以外，为贴合其它行业领域生产场景，尊聚也实现了从“标准”到另一种“非标”的转变，跳出管材行业的限制，在其他行业领域做出了积极的探索和尝试，根据不同行业、不同企业的生产环境、生产类型、生产环节提供定制化服务。
回顾发展历程，实现精益求精
尊聚从“非标”到“标准”再从“标准”到“非标”的发展过程，也是提升研发技术、沉积行业经验的历程。在此过程中，尊聚付出了大量的努力和长期的心血，获得了25项发明专利、55项实用新型专利、7个外观专利等科研成果，为生产制造企业的蓬勃发展奠定了坚实的基础，实现了新的突破。
尊聚敢为人先、从无到有、先有后精，不断完善其产品品质，将精益求精的工匠精神与现代工业的有机融合，站在了自动化设备行业的前沿。
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